热切机，顾名思义，是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。其工作原理基于将热能高度集中于切割部位，使材料迅速达到熔点从而实现分离。从早期简单的气割方式发展至今，热切机已演变出多种类型。按所用热能种类，热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。1876 年，法国人拉瓦锡提出气割的基本原理，为热切机的发展拉开了序幕。1887 年，美国人费莱彻试验成功用氧乙炔火焰切割钢材，1901 年，比利时人若尔兰设计制造了手工气割割炬，使气割真正走向实用。此后，随着科技的不断进步，40 年代出现半自动和自动气割设备，50 年代电弧和等离子弧切割技术问世，之后又陆续研制出仿型、光电跟踪、数控等精密热切割设备，60 年代激光切割技术也获得了显著发展。
与机械切机（如锯、铣、车、刨等）相比，热切机具有诸多显著特点。操作上，它*为灵活方便，能够按照预定轨迹切出直线、曲线或空间曲面形状，是成形下料*经济的工艺手段之*。在适用范围方面，不受工件尺寸和重量的限制，也不受场地束缚，特别适合施工现场的工件切割以及废品废料的解体。像气割、电弧和等离子弧切割还能实现水下切割，这使其成为海难救捞、海洋工程和核污染物水下处理的重要手段。而且，热切机可切割材料的种类广泛，许多难以通过机械切割的硬质材料，如硬质合金和陶瓷材料等，都能通过热切割轻松解决。此外，精密气割、等离子弧切割尤其是激光切割的切口质量可近似于机械切割，往往无需再进行机械加工。
在实际应用中，热切机的身影遍布众多行业。在金属加工*域，它是金属材料下料、部件加工的得力助手，从大型钢铁结构的切割到精密金属零件的加工，都离不开热切机的参与。在塑料行业，塑料热切造粒机能够**地将废弃塑料回收利用，将其加工成再生颗粒，重新投入生产，既实现了资源的循环利用，又有益于环境保护。这种造粒机适用于各种类型的塑料原料，如 PE、PP、PVC 等，在塑料制品与包装、汽车制造、建筑、电子电器以及纺织、家居、医疗器械等多个行业都发挥着重要作用。在布料加工行业，电热分条机可对化纤布等多种布料进行分切，在分切的同时利用温度将布料毛边封住，使布料无毛边产生且不留布焦，广泛应用于花边生产、服装加工、电脑绣花等行业。
总之，热切机凭借其独特的优势，在工业生产中扮演着重要角色，并且随着科技的持续发展，它将不断革新，为更多行业带来更**、更优质的解决方案，推动工业生产迈向新的高度。